Možná už máte na sběr dat ze strojů nějaký chytrý systém (dost pravděpodobně MES), který neúnavně pomáhá s řízením a evidencí výroby. Ve dne, v noci. A přesto to pořád nějak vázne. Nabízí se otázka: jak s daty pracujete? A jak si je ve firmě předáváte? Cesta k optimalizaci výroby vede přes data a jejich sdílení na denních mítincích. Věnujte nám pár minut času – přesvědčíme vás, že mítinky rozhodně nejsou ztrátou času, ale způsobem, jak ho ušetřit. Důkaz místo slibů Teorie je jedna věc, reálná praxe druhá – roky zkušeností jsou k nezaplacení. Proto jsme si do panelové diskuse pozvali ne jednoho, ale hned tři zástupce tří firem ze tří různých výrobních odvětví a různých koutů republiky. Každý z nich měl co říct trochu z jiné strany a každý dělá mítinky jinak dlouho. Tak jdeme na to. Colognia Press Dušan Převrátil z Colognia Press – jedné z největších tiskáren v ČR – s Plantystem spolupracuje od chvíle, co nastoupil do firmy (takže nějakých 11 let). Denně řeší obrovské množství jednotlivých zakázek, takže aby se v operativě neztratili, mají desetiminutové denní mítinky s technology, lidmi ze zákaznického centra, kvality, obchodu, údržby i operátory na pořadu dne. Rozdíl výkonu tiskárny před sběrem dat ze strojů a po zavedení Plantystu a denních mítinků? Desítky procent V Colognia Press pracovali od začátku s ukazateli KPI a měli data k porovnání před nasazením Plantystu a po (v praxi šlo o hodnoty jako: produkce, procentuální využití strojů, rychlost stroje). Jak potvrdil Dušan Převrátil během webináře, po zavedení Plantystu a denních mítinků byl rozdíl hodně skokový – v desítkách procent. To částečně přičítá i specifikům výroby (velké množství krátkých a různorodých zakázek). A jestli dal sběr dat ze strojů něčemu vale, tak výmluvám a hledání důvodů, proč něco nejde. „Teprve po tom, co je všechno krásně vidět, je pro operátora složité říct nějakou lež. Protože je zřejmé, že to tak nebylo. Teď už to stoupání není tak výrazné, ale pořád jsou to procenta každý rok.“ Co měří a jak Plantyst v Colognia Press využívají? V tiskárně monitorují výrobu minutu po minutě. Měří teplotu a vlhkost v hale, dostupnost a produkci v běžných metrech, což je prakticky počet metrů, který projde skrz stroj. „Plantyst využíváme tak moc, že s ním měříme prakticky cokoliv – měříme s ním vlhkost na strojích, měříme s ním, jestli je zaplé nějaké technické zařízení na stroji, měříme s ním spotřebu elektřiny…“ A dobrá rada na závěr? Podle Dušana Převrátila je na denních mítincích důležité podporovat komunikaci lidí, nekárat a neříkat, co se stalo špatně. Nechat je mluvit a nezapomínat na podporu, poděkování a pochvalu. Inovan CZ s. r. o. V Inovanu mají za sebou rok plný změn – přešli z výroby špendlíků a jehel na výrobu konektorů pro automotiv. Tím se jim otevřela příležitost k digitalizaci a zavedení denních mítinků. I díky Plantystu se jim podařilo posunout a dostat nasbíraná data ze strojů k lidem. Jakou roli sehrála v transformaci výroby právě technologie Plantyst? Digitalizaci a to, že mají všichni možnost vidět data za posledních 24 hodin, vnímá manažer výroby Miroslav Slaba jen jako jednu část denního mítinku. Na něm není prostor pro obhajobu, ale prezentaci výsledků pro celý střední management a hledání řešení. A v Inovanu platí, že jeden mítink nestačí. První, operativní začíná na ranní směně v 6 hodin ráno a je s operátory výroby, mistry, seřizovači, a tak dál. Poté následuje mítink středního managementu a třetí mítink managementu. I když mají třísměnný provoz, velký mítink se dělá pouze při ranní směně, ostatní teamleadeři z jednotlivých směn informace komunikují na člověka, který je na mítinku přítomný. Má denní mítink v Inovanu vliv na hodnocení zaměstnanců? Odměny řeší vedoucí výroby podle výsledků zaměstnanců. „Na denním mítinku se většinou vyzdvihli zaměstnanci, kteří s něčím přišli, nebo měli super výkon. Většinou zmiňujeme top výkon nejlepší a top výkon nejhorší, abychom si řekli, kde se pohybujeme. Samozřejmě lidi chtějí být ti zelení nahoře a tím pádem je ta prezentace dat na mítincích hodně zapojuje.“ Za rok posun ze 40 % na 80 % Tím, že začínali s monitoringem strojů a sběrem dat ve chvíli, kdy transferovali výrobu, byl začátek kritický. Bavíme se o 35–40% využití strojů. Po roce, kdy začali sledovat nejen KPI, ale samozřejmě i data, se na některých pracovištích dostali k 80 %. „Samozřejmě je ten náš proces malinko stabilnější než třeba v polygrafii, protože vyrábíme pořád jedno a to samé dokolečka, ale ty nárůsty jsou tam v řádech desítek procent,“ říká Miroslav Slaba. Měří takt stroje, protože dokáží vyrábět nejen po jednom kuse, ale i po více kusech. S tím se pojí i výměny nástrojů a changeovery, prostoje, nedostatky materiálu, chybovost a kvalita. Právě ta se řeší denním mítinku a je to alfa a omega výroby. Síla dat je v jejich dlouhodobém využití. Jak to mají v Inovanu se sledováním trendů? Od začátku sledují vývoj – využívají analytiky a trend sledují i na denních mítincích. Ve výsledku se tak ukazuje, že zatímco procenta na jednom stroji stoupají lineárně nahoru, jiný je prostě nestabilní. A v té chvíli díky datům ze strojů a jejich vizualizaci začnou řešit technické věci nebo třeba operátora. Trend jednotlivých směn zajímá i pracovníky ve výrobě. Protože ať si říká kdo chce co chce, jednotlivé směny mezi sebou bojují a operátoři sledují vývoj své směny a to, jestli jsou lepší, než jiní. Výrobce čepelek Czech Blades s mítinky teprve začíná V Czech Blades zavedli pravidelné denní mítinky a monitoring od Plantyst přibližně před rokem. MES systém nasadili na úzká místa výroby a mítinky probíhají 1 x denně na ranní směně, kde se operátoři seznámí s průběhem směny a směn předcházejících a prezentují výsledky za svůj stroj nebo pracoviště. Mítink vede mistr a výrobní ředitel Dušan Doupovec, kterého jste měli možnost vidět na Plantystím Dnu plném inspirace se mítinku účastní jako podpora. Problémy už se pak řeší separátně. Kolik času mítink zabere? Maximálně 10 minut „Máme jasně danou strukturu, abychom se vešli do toho času – člověk prezentuje základní body (výkon, využití stroje, jestli se vešel do limitů, splnil nebo nesplnil, prezentuje kvalitu a pokud tam byl problém, tak o něm promluví. Není to tak, že bychom pracovníky zkoušeli. Chceme, aby to bylo o pracovišti jako takovém, aby pracovníci cítili určitou sounáležitost, aby věděli, co se dělo na těch předcházejících směnách a snažili se problémům nějak předcházet,“ říká Dušan Doupovec. Co rozhodlo pro Plantyst? Na jednom pracovišti dlouhodobě nedosahovali nastavených hodnot efektivity (což je vlastně výkon za odpracovaný čas). A protože se jim nedařilo situaci zlepšovat jinými nástroji, využili toho, že věděli o Plantystu a snažili se „nachytřit“ u kolegů v Colognii. V Czech Blades v zásadě měří počet vyrobených kusů na každé lince, plus samozřejmě prostoje a jejich důvody. Po zavedení sběru dat ze strojů se je snažili využívat a s jednotlivými operátory probírat jejich výsledky. Tak se zlepšilo využití pracovní doby, dodržování přestávek, ale k většímu zvýšení efektivity se nedostali. S tím něco udělalo až zavedení denních mítinků. „Musím říct, že mě to překvapilo. Po zavedení mýtinku se opravdu situace radikálně zlepšila a dostali jsme k měřitelným změnám, které sice nejsou až tak úplně obrovské, protože jsme se pohybovali s efektivitou někde na úrovni 85 % a dneska jsme někde na úrovni 90 až 91 %. To je zlepšení během tří měsíců, kdy jsme zavedli denní mítink.“ Zvýšili nejen efektivitu strojů, ale celé firmy Protože mají na pracovišti riziko hluku, využili toho, že mají nařízené hlukové přestávky a v té době pořádají mítink. Tak čas smysluplně využívají ke zhodnocení dat. „Přínos řešení Plantyst jsme už zhruba vyčíslili a vlastně jsme ušetřili výkon dvou linek za jednu směnu v průběhu celého měsíce. To znamená v podstatě jako kdyby tam byli dva lidi navíc. A tím jsme ušetřili i peníze. Za mě je to nejen o těch penězích a přínosech, ale i o určité kultuře informací, které dneska máme a předtím jsme je vůbec neměli,“ říká Dušan Doupovec. Nestačí jen měřit, ale je třeba s těmi daty pracovat. Pusťte si celý záznam webináře The post Jen sběr dat ze strojů nestačí, musí se s nimi pracovat appeared first on Plantyst.
AEROSWEEP SBĚR HRUBÝCH NEČISTOT Společnost Konnex Trade CZ, s.r.o. je nově zástupcem společnosti Aerosweep Pty. LTD. Jejich výrobek, tzv. DEKA pro sběr hrubých nečistot je překvapivě jednoduchý a velice účinný. MRKNĚTE NA VIDEOThe post Speciální “DEKA” pr
projít na článekPřípadové studie Renishaw pro výrobce obráběcích strojů. Naše zkušenosti, flexibilita, znalosti a blízký pracovní vztah s OEM výrobci obráběcích strojů zajišťuje, že se naše nejnovější, a také zakázkově navržené, technologie jednoduše integrují do nových
projít na článekBěhem prvního listopadového víkendu proběhl sběr starého papíru. Celkem jsme nasbírali 3 080 kg a získali tak 6 865 Kč. Tak už přemýšlejte, co pěkného si do školy pořídíme .
projít na článekModerní průmysl se musí vyrovnávat se stále těsnějšími tolerancemi, časovými plány zákazníků a požadavky mezinárodních standardů kvality. Společně s tlakem na snižování nákladů tak výkon strojního vybavení ještě nikdy nebyl důležitější. Nabídka kalibrační
projít na článekT. J. Sokol Lhota oznamuje že dne 18. a 19. 4. 2023 mezi 17-19 hod. se uskuteční sběr železného šrotu. Odvezení železného šrotu mimo výše uvedený termín je možné dohodnout s níže uvedenými: Petrem Trávníčkem mobil 606 909 490, Janem Hrdou mobil 6
projít na článek